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        不銹鋼的生產設備介紹

        不銹鋼的生產設備介紹

         

         

        不銹鋼制造設備簡介

         

        工程名

        主要特點

        電弧爐(EAFElectric ArcFurnace

        主原料的合金鐵(鉻鐵、鎳鐵)中加入一般鋼進行適當混合后,在電爐里靠電弧產生的熱進行熔煉。

        精煉爐A.O.DV.O.D

        在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧,吹進惰性氣體-氬氣,降低碳及硫的含量,同時調節化學成分。

        連鑄ContingCasting

        在精煉爐里精煉的不銹鋼水,生略鑄錠塊的工程,直接制造扁坯的設備。

        加熱爐Furnace

        把扁坯(毛坯)加熱到熱軋溫度的設備

        粗軋爐Rough HotRolling

        加熱爐加熱過的毛坯(扁坯)經過一次熱軋生產型板的設備。

        精軋機Finish Hot Rolling

        經過一次熱軋過的型不銹鋼型板,再次進行軋制,形成熱軋卷及控制量終厚度的設備

        連續退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling

        通過退火,消除因熱軋而產生的熱軋應力及恢復正常金屬組織,以酸洗掉熱軋時產生的雜物,并制成*終熱軋卷的地方。

        表面研磨CGLCoil GrindingLing

        熱軋時,制品表面發生的不同缺陷,特別是熱軋連續退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調整表面平整度的設備。

        帶鋼準備機組(CBLCoil Building-up Ling

        本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計,本機組另一功能為原材料表面質量檢查

        二十冷軋機ZRM20-hi SendzimirMill

        象不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機,該軋機目前為世界上*為先進的二十輥軋機。該機組配備全過程的自動厚度控制系統AGC,該系統控制精度為0.025mm本系統除壓下裝置和系統程序外,還有一臺工業用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元,2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側,測厚系統與AGC系統,SPC系統流程周期計算相連接。帶鋼斷面測量: 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀,并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖,并可打印出來。這樣,操作者可以**地設定參數和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制,如果操作者想看入口帶鋼斷面,他可以改變方向開關并按移動鍵,測厚儀就每隔12.7mm測量一個點,然后測厚儀回到中間,帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。 該機組還配備了先進的乳化液過濾系統,從而可以保證生產出的帶鋼表面美觀光潔。

        連續退火酸洗(APLAnnealing&Pickling Line

        在冷軋中發生的不銹鋼內部組織,通過熱處理恢復常態,同時在熱處理過程中發生的高溫氧化物,為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程(工序)。本機組為美國FATA公司設備,機組全長為299.89m,設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐,設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗,從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段,從而可以*終保證帶鋼表面的光潔度。

        平整機組(SPMSkin Pass Mill

        在冷軋后經熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序,其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正,以及為了得到金屬光澤的設備。

        表面研磨機組(CPLCoil Polishing ling

        根據用戶要求表面狀態進行研磨的*終表面研磨的加工工程。ZPSS公司生產NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的產品。

        縱剪機組(STLSlitting Ling

        在前工程中加工完了的制品,按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規格為寬度45mm~1000mm之間。

        橫剪機組(SCLShearing Ling

        在前工程中加工完了的制品,按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規格為長度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。

         

         

         

         


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